Tuotekeskus

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pyörötangot ovat pitkiä, suorakaiteen muotoisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja profiileja, joilla on säännöllinen pyöreä poikkileikkaus. Yleisimpiä materiaalilajeja ovat 201, 304 ja 316L, jotka tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden. Pintakäsittelyihin kuuluvat peittaus, 2B-kylmävalssaus ja peilikiillotus. Halkaisijat vaihtelevat 5 mm:stä 200 mm:iin, ja vakiopituus on 6 m, mutta saatavilla on myös räätälöityjä pituuksia. Nämä tangot sopivat tarkkuuskoneistukseen, upotettuihin rakennuskomponentteihin ja rautatuotteiden valmistukseen, ja niissä yhdistyvät korkea jäykkyys ja säänkestävyys, mikä tekee niistä yleisesti käytettyjä perusmetallikomponentteja monilla teollisuudenaloilla.

Ruostumaton teräskela on kuumavalssauksella tai kylmävalssauksella valmistettu valssattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali, jota käytetään laajalti esimerkiksi rakentamisessa, koneenrakennuksessa, kodinkoneissa, elintarvikekoneissa jne. Ruostumattoman teräksen kelojen päämateriaaleja ovat 304, 316 jne., joilla on erinomainen korroosionkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. Ruostumattoman teräksen kelojen prosessointitekniikkaan kuuluvat kalvoliimaus, litistys, hitsaus, poraus, leimaus, laserleikkaus jne., joita voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. Ruostumattoman teräksen keloja valittaessa on kiinnitettävä huomiota tekijöihin, kuten materiaaliin, spesifikaatioihin, pintakäsittelyyn ja prosessointitekniikkaan, jotta voidaan varmistaa, että erityiset sovellusvaatimukset täyttyvät.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia on saatavilla kolmea päätyyppiä: pyöreitä, neliönmuotoisia ja suorakaiteen muotoisia. Pääasialliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat 201, 304 ja korroosionkestävä 316L (paras valinta vaativiin olosuhteisiin). Saatavilla olevat pintakäsittelyt ovat 2B, harjattu ja peilipintainen; seinämän paksuus vaihtelee 0,3–12 mm:n välillä, kun taas neliön/suorakaiteen muotoisten putkien leveys on 10–200 mm. Vakiopituus on 6 m, ja saatavilla on myös räätälöityjä kokoja. Ne sopivat ihanteellisesti koristeluun, nesteiden siirtoon ja kehystykseen, ja ne yhdistävät kestävän ja tyylikkään estetiikan.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä käytetään yleisesti metallilevyinä monilla aloilla, ja yleisimpiä laatuja ovat 201/304/316L (316L tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden). Pintakäsittelyihin kuuluvat 2B (vakio), harjattu ja peilipinta. Paksuudet vaihtelevat 0,3 mm:stä 10 mm:iin, vakioleveydet ovat 1000/1219 mm ja pituudet 2000/2438 mm. Saatavilla on myös mittatilaustyönä tehtyjä kokoja, jotka sopivat koriste-, keittiö- ja kylpyhuonekäyttöön sekä kevyen teollisuuden sovelluksiin.

Kupariputki on ei-rautametallista valmistettu putki, joka kuuluu puristusvetämällä valmistettujen saumattomien putkien luokkaan. Kupariputkella on erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus, minkä ansiosta se on ensisijainen materiaali elektroniikkatuotteiden johtaville ja lämmönpoistokomponenteille. Siitä on tullut ensisijainen materiaali vesihuolto-, lämmitys- ja jäähdytysputkiasennuksiin nykyaikaisissa asuin- ja liikerakennuksissa. Kupariputki on erittäin korroosionkestävä, ei hapetu helposti eikä reagoi kemiallisesti tiettyjen nesteiden kanssa. Sitä on myös helppo taivuttaa ja muotoilla.

Violetti kuparitanko on eräänlainen violetinpunainen kuparimateriaali, joka koostuu pääasiassa kuparista (puhtaus ≥ 99,95 %). Se luokitellaan kupariseokseksi hapettumattomien tai hivenaineseosten lisäämisen vuoksi, ja se jaetaan neljään luokkaan: tavallinen violetti kupari, hapeton kupari, hapeton kupari ja erikoiskupari. Sen johtavuus ja lämmönjohtavuus ovat toiseksi parhaita vain hopean jälkeen, ja se kestää ilmakehän, meriveden, hapettumattomien happojen, emästen ja orgaanisten happojen aiheuttamaa korroosiota. Sitä käytetään laajalti korroosionkestävien komponenttien, kuten lämmönvaihtolaitteiden, putkistojen ja venttiilien valmistuksessa kemianteollisuudessa sekä sähkö-, jäähdytys- ja muilla aloilla.

Kupari, joka tunnetaan myös punakuparina, omaa erinomaisen sähkön- ja lämmönjohtavuuden ja on poikkeuksellisen plastinen, minkä ansiosta sitä on helppo kuumapuristaa ja kylmäpuristaa. Sitä käytetään laajalti johtojen, kaapeleiden, harjojen ja korkeaa sähkönjohtavuutta vaativien EDM-kuparituotteiden valmistuksessa.

Kuparin sähkön- ja lämmönjohtavuus on hopean jälkeen toiseksi paras, minkä ansiosta sitä käytetään laajalti johtavien ja lämpöä johtavien laitteiden valmistuksessa. Kuparilla on hyvä korroosionkestävyys ilmassa, merivedessä ja tietyissä ei-hapettavissa hapoissa (suolahappo, laimea rikkihappo), emäksissä, suolaliuoksissa ja monissa orgaanisissa hapoissa (etikkahappo, sitruunahappo), mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi kemianteollisuudessa. Lisäksi kuparilla on hyvä hitsattavuus ja sitä voidaan kylmä- ja kuumapuristaa erilaisiksi puolivalmiiksi ja valmiiksi tuotteiksi. 1970-luvulla kuparin tuotanto ylitti kaikkien muiden kupariseosten kokonaistuotannon.

Messinkiputki on kupari-sinkkiseoksesta valmistettu saumaton metalliputki, jolla on lujuus, korroosionkestävyys, hyvä lämmönjohtavuus ja korkea matalan lämpötilan lujuus. Yleisiä laatuja ovat H96, H90 jne., jotka jaetaan kahteen tilaan: pehmenemispäästö ja karkaisupäästö. Sulamispiste on 1083 ℃, vetolujuus ≥ 290 MPa, venymä ≥ 35 % ja pinnan karheus Ra ≤ 1,6 μm. Sitä voidaan käsitellä leikkaamalla, taivuttamalla, laajentamalla ja muilla prosesseilla.

Ensiluokkaiset titaanikelamme kattavat GR1-, GR2-, GR5- ja GR7-luokat, ja niillä on mukautettava paksuus (0,2–5 mm) ja leveys (500–1500 mm). Niillä on erinomainen korroosionkestävyys, erinomainen lujuus-painosuhde ja lääketieteellisen luokan bioyhteensopivuus, ja ne läpikäyvät tarkkuusvalssauksen ja hehkuttamisen tasaisen laadun saavuttamiseksi. ASTM B265 -standardin mukaisina ne sopivat ilmailu- ja avaruustekniikan komponentteihin, lääketieteellisiin implantteihin, kemianteollisuuden laitteisiin ja meritekniikan vaativiin tai erittäin tarkkoihin sovelluksiin.

Titaaniputkia on saatavana sekä hitsattuina että saumattomina, ja ne täyttävät johtavia kansainvälisiä standardeja, kuten DIN, JISC, AMS, GB ja ASTM (B338, B861, B862). Saumattomia titaaniputkia on saatavana jopa 18 metrin pituisina ja halkaisijoina 0,4 mm - 340 mm. Hitsattuja titaaniputkia on saatavana jopa 15 metrin pituisina ja halkaisijoina 90 mm - 5000 mm. Hitsatut titaaniputkemme hitsataan yhdellä jatkuvalla hitsillä ja ne läpikäyvät 100 %:n röntgen- ja nesteenläpäisytestin. Putkia on saatavana kierrettyinä tai rivoina putkina, ja ne voidaan valmistaa mittatilaustyönä asiakkaan toiveiden mukaisesti.

Titaanitanko on metallimateriaali, joka koostuu pääasiassa titaanista ja titaaniseoksista. Kansallisia standardilaatuja ovat TA1, TA2, TA7 jne., kun taas amerikkalaisia ​​standardilaatuja ovat GR1, GR5, GR7 jne., ja yleisimmät koot vaihtelevat 6,35–7,94 millimetrin välillä. Sen valmistusprosessiin kuuluvat kuumataonta, kuumavalssaus ja kiillotus, ja toteutusstandardit sisältävät kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​​​spesifikaatioita, kuten GB/T2965 ja ASTM B348. Tuotantotila jaetaan kuumakäsittelyyn, kylmäkäsittelyyn, hehkutukseen ja liuoskäsittelyyn.

Ensiluokkaiset titaanilevymme kattavat GR1-, GR2- ja GR5-luokat, ja niiden mukautettava paksuus vaihtelee 0,5–50 mm:n välillä ja enimmäismitat ovat 2000 × 6000 mm. Niillä on erinomainen korroosionkestävyys, erinomainen lujuus-painosuhde ja luotettava bioyhteensopivuus. Niillä on tarkkuustako ja -hehkutus tasaisen ja tasaisen laadun saavuttamiseksi. ASTM B265 -standardien mukaiset levyt soveltuvat erinomaisesti ilmailu- ja avaruusteollisuuteen, lääkinnällisiin laitteisiin, kemianteollisuuden laitteisiin ja meritekniikkaan, ja ne tarjoavat vakaan suorituskyvyn vaativissa tai erittäin tarkoissa teollisuussovelluksissa.

Kattopellit ovat ensisijaisia ​​kattomateriaaleja, jotka on valmistettu pääasiassa galvanoidusta teräksestä, maalipinnoitetusta teräksestä tai alumiiniseoksesta (laadut kuten SGCC, Q235, 3003 alumiini). Paksuuksilla 0,3–1,2 mm, vakioleveyksillä 900–1200 mm ja pintakäsittelyillä, kuten galvanointi tai PVDF-pinnoite, ne tarjoavat erinomaisen vedenpitävyyden, säänkestävyyden ja kuormituksen kantokyvyn. Ihanteellinen teollisuustyöpajoille, asuinrakennusten katoille ja varastoille, yhdistäen kestävyyden kustannustehokkuuteen erilaisissa kattotarpeissa.

Sinkitty teräskela valmistetaan johtamalla happopesun ja valssauksen läpikäynyt täyskova levy sinkkikattilan läpi, jolloin pinnalle muodostuu sinkkikalvo. Sinkin ominaisuuksien ansiosta sillä on erinomainen korroosionkestävyys, maalattavuus ja työstettävyys.

Sinkityt maalipinnoitetut kelat ovat rullamuovattuja komposiittilevyjä, jotka perustuvat kylmävalssatuille Q235/SGCC-alustoille. Ne kuumasinkitään (ruosteenkestävyyden takaamiseksi) ja maalataan, ja valinnaisesti ne voidaan laminoida naarmuuntumatta. Paksuusalue 0,12–1,2 mm, vakioleveydet 1000/1200 mm, toimitetaan rullina (mukautettavat leikkauspituudet). Ihanteellinen rakennusten verhoiluun, laitekoteloihin, ruosteeneston ja koristeellisen ilmeen yhdistämiseen.